鋁合金其熔點較低，鑄造性能好，重力鑄造件及低壓鑄造產品廣泛應用于汽車、摩托車、電機、通訊、五金工具等多個領域；特別是大壁厚的產品應用更多。它也能更好地避免孔隙內鑄造二次加工.經過T6熱處理，氣密性能可達50kg/cm2以上。 隨著鑄件形狀復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。 首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優劣直接關系到鑄件質量和工藝出品率的高低。國內有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設計，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發現易產生鑄造缺陷的熱結部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設計的可靠性，有效防止模具在調試過程中不必要的返工，是十分重要和有效的。 其次，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續工作過程中溫度場的調節都具有非常重要的作用。 一些模具廠，為了降低成本，節約用料，一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴重時將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。

鑄造工藝中把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使工件獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后精密鑄造工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。 以下內容是對鑄造工藝的兩個優點介紹： 1、充型速度可控低壓鑄造雖可調整充型速度，但充型時，型腔內空氣受熱膨脹，給金屬液的“反壓力”是變動的，較難準確控制充型速度。 差壓精密鑄造的充型壓力和型腔內的“反壓力”均可調節，從而可獲得 充型速度。 而且型腔內有較高的反壓力，充型的金屬液不易噴射、飛濺，能平穩充型，為提高大型鑄件的外觀與內在質量提供了有利條件。 2、可實現可控氣氛澆注由于充型金屬液和鑄型上部氣體分壓可以控制，如果使有害氣體分壓趨于零，則可生產出有害氣體含量非常低的鑄件。 在高壓下能提高氣體的溶解度，如在鋼中加入N2，可提高合金強度和耐磨性。