國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部等部委聯(lián)合下文同意年產(chǎn)45萬(wàn)件汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋缸體低壓鑄造數(shù)字化車(chē)間項(xiàng)目，列入“國(guó)家智能制造裝備發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)”。該項(xiàng)目擬補(bǔ)助資金2800萬(wàn)元，將在2016年項(xiàng)目通過(guò)驗(yàn)收后統(tǒng)一撥付。據(jù)悉，基于在智能化低壓鑄造裝備方面的行業(yè)優(yōu)勢(shì)成功獲批，成為全國(guó)獲批的34個(gè)項(xiàng)目之一。 該項(xiàng)目主要包括三方面內(nèi)容：一是以汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金缸蓋缸體低壓鑄造工藝為主線，采用工藝監(jiān)測(cè)與數(shù)據(jù)采集、知識(shí)管理、產(chǎn)品質(zhì)量在線檢測(cè)分析、生產(chǎn)管理與執(zhí)行、物流編碼識(shí)別等數(shù)字化技術(shù)，構(gòu)建一體化低壓鑄造數(shù)字化智能集成平臺(tái)；二是以節(jié)能型成型熱處理一體化智能單元為核心，采用機(jī)器人、AGV小車(chē)等智能設(shè)備，自主研發(fā)設(shè)計(jì)低壓鑄造柔性生產(chǎn)線；三是應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)平臺(tái)與生產(chǎn)線系統(tǒng)集成，建成年產(chǎn)鋁合金缸蓋缸體45萬(wàn)件數(shù)字化車(chē)間。 通過(guò)實(shí)施該項(xiàng)目，將建成國(guó)內(nèi) 個(gè)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的低壓鑄造數(shù)字化車(chē)間，大幅提升加工技術(shù)水平和產(chǎn)品生產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品全過(guò)程的智能化生產(chǎn)，達(dá)到國(guó)內(nèi)行業(yè) 水平。據(jù)介紹，該項(xiàng)目還可推動(dòng)國(guó)產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)創(chuàng)新，為國(guó)內(nèi)主機(jī)廠提供缸蓋缸體產(chǎn)品工藝優(yōu)化同步設(shè)計(jì)，提升國(guó)產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)競(jìng)爭(zhēng)力。該成果推廣和產(chǎn)業(yè)化后，年可新增銷(xiāo)售收入2億元，新增利稅0.6億元。“國(guó)家智能制造裝備發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)”旨在加快智能制造裝備的創(chuàng)新發(fā)展和產(chǎn)業(yè)化，推動(dòng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和可持續(xù)發(fā)展，由國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部、工信部從2011年開(kāi)始組織實(shí)施，每年評(píng)選一次。

電解槽吸出的鋁液中含有各種雜質(zhì)，因此鑄造之前需要進(jìn)行凈化。工業(yè)上主要采用澄清、熔劑、氣體等凈化方法，也有的試用定向凝固和過(guò)濾方法進(jìn)行凈化,我在國(guó)際鑄業(yè)網(wǎng)上還看到有一些小方法。 1、熔劑凈化熔劑凈化是利用加入鋁液中的熔劑形成大量的細(xì)微液滴，使鋁液中的氧化物被這些液滴濕潤(rùn)吸附和溶解，組成新的液滴升到表面，冷卻后形成浮渣除去。凈化用的熔劑選用熔點(diǎn)低、密度小，表面張力小、活性大、對(duì)氧化渣有很強(qiáng)吸附能力的鹽組成。使用時(shí)，先將小塊熔劑裝入鐵籠里，再插入混合爐底部來(lái)回?cái)噭?dòng)，至熔劑化完后取出鐵籠，靜止5~10min.撈出表面浮渣即可澆鑄。根據(jù)需要也可將熔劑撤在表面上起覆蓋作用。 2、氣體凈化氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，所用氣體是氯氣、氮?dú)饣蚵鹊旌蠚怏w。 （1）氯氣凈化。以前采用活性氣體氯氣作凈化劑（氯化法）。在氯化法中，把氯氣通入鋁液內(nèi)時(shí)生成很多異常細(xì)小的AlCl3，氣泡，充分地混合在鋁液內(nèi)。溶解在鋁液中的氫，以及一些機(jī)械夾雜物便吸附在AlCl3氣泡上，隨著AlCl3氣泡上升到鋁液表面而排出。通入氯氣時(shí)還能使某些比鋁更加負(fù)電性的元素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因通入氯氣而生成相應(yīng)的氯化物，得以分離出來(lái)。所以氯化法是一種非常有效的原鋁凈化法。氯氣用量為每噸鋁500-700g.但因?yàn)槁葰庥卸径冶容^貴重，為了避免空氣被污染和降低鋁錠生產(chǎn)的成本，故在現(xiàn)代鋁工業(yè)上已逐漸廢去了氯化法改成惰性氣體——氮?dú)鈨艋ā?（2）氮?dú)鈨艋āＳ址Q(chēng)為無(wú)煙連續(xù)凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過(guò)濾介質(zhì)。N2直接通入鋁液內(nèi)。鋁液連續(xù)送入凈化爐內(nèi)，通過(guò)氧化鋁球過(guò)濾層，并受到氮?dú)獾臎_洗，于是鋁液中的非金屬夾雜物以及溶解的氫得以清除，然后連續(xù)排出，從而使細(xì)微的氮?dú)馀菥鶆蚍植荚谑芴幚淼匿X液內(nèi)起到凈化的作用。氮?dú)鈱?duì)大氣無(wú)污染，且凈化處理量大，每分鐘可處理200~600kg鋁液，凈化過(guò)程中造成的鋁損失量相對(duì)減少，故現(xiàn)在廣泛應(yīng)用。但它不象氯氣那樣能夠清除鋁液中的鈣、鈉、鎂。 （3）混合氣體凈化法。采用氯氣和氮?dú)獾幕旌衔飦?lái)凈化鋁液，其作用是一方面脫去氫氣和分離氧化物，另一方面清除鋁中某些金屬雜質(zhì)（如鎂），常用的組成是90%氮?dú)?10%氯氣。也有采用10%氯氣+10%二氧化碳+80%氮?dú)狻＿@樣效果更好，二氧化碳能使氯氣與氮?dú)夂芎玫臄U(kuò)散，可縮短操作時(shí)間。