鋁翻砂鑄造加工

樹脂砂的特點較多，如型芯砂高強度、高固化效率、高潰散性，鑄件高精度、高表面質(zhì)量，為大批量流水線生產(chǎn)各種復雜的中、小型鑄件的型芯提供了一種理想的方法，從而很快在汽車、拖拉機和內(nèi)燃機等行業(yè)得到了廣泛應用。又由于其高強度、高精度、高潰散性，低的造型制芯勞動強度，對于滿足多品種、小批量生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)日趨復雜的中、大型鑄件的型芯，也起了十分重要的作用。目前，樹脂砂工藝繁多，可按其不同的硬化方式，分為三大類：加熱硬化法、吹氣硬化法和自硬法。 此法系指型芯本體經(jīng)過外部加熱源進行加熱，使型芯砂在一定溫度和時間下固化成型的一種工藝。目前在鋁翻砂鑄造生產(chǎn)中廣泛應用的有：殼型法和熱芯盒法兩種。殼型法是一種開發(fā)比較早、發(fā)展比較快、應用甚廣的高效造型、制芯工藝。由于覆膜砂的流動性、充型性和存放性均好，強度大、潰散性好，被汽車行業(yè)廣泛應用于大批量生產(chǎn)各種結(jié)構(gòu)復雜、質(zhì)量要求高的型芯。熱芯盒比殼型開發(fā)晚15年，由于它的型、芯砂制備簡單，成型溫度低，硬化速度快，在生產(chǎn)中也得到了應用，鑒于其型砂流動性差、存放性不好，吸濕性很大，含氮量較高，限制了它的應用，目前國外已開發(fā)了新型熱芯盒樹脂，效果較好，國內(nèi)也在試用。

重力鑄造--鑄造行業(yè)強國之路

我國鑄造行業(yè)面臨中國主要問題：我國鑄造行業(yè)存在著生產(chǎn)技術(shù)水平、裝備差；自主創(chuàng)新能力相對較弱；鑄件產(chǎn)品質(zhì)量水平過低；環(huán)境污染嚴重；能源以及材料消耗過高等問題，由于這些問題長期以來束縛著我國鑄造行業(yè)的發(fā)展，因此，我國距離鑄造強國這個目標還有很大差距。據(jù)了解，由于生產(chǎn)技術(shù)水平、裝備差等一系列條件的限制，我國鑄造業(yè)還不能完全生產(chǎn)出國內(nèi)各行業(yè)所急需的一些關(guān)鍵鑄件，特別是一些高難度、高要求的鑄件。 要改變目前這種狀況，首先要加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展專業(yè)生產(chǎn)，進一步擴大優(yōu)勢企業(yè)的規(guī)模。提高企業(yè)的工藝和裝備水平，其次加大科研投入，建立企業(yè)的研發(fā)中心并實行產(chǎn)學研三結(jié)合的研發(fā)體制，推動自主創(chuàng)新，并且把環(huán)境保護盒勞動保障當作大事抓好，加大力度降低能源消耗和原材料消耗， 關(guān)鍵要培養(yǎng)自己鑄造方面的專業(yè)人才，提高隊伍的技術(shù)與勞動素質(zhì)。 要想實現(xiàn)鑄造強國這一宏偉目標，就必須群策群力，通過國家的調(diào)控在大的方面調(diào)整鑄造行業(yè)的環(huán)境，通過社會的力量轉(zhuǎn)變鑄造企業(yè)之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，并培養(yǎng)一批有能力的技術(shù)人員加大技術(shù)研發(fā)，企業(yè)與企業(yè)之間建立良好的溝通與合作，讓單個企業(yè)遇到的困境在鑄造行業(yè)得到解決，讓鑄造行業(yè)存在的瓶頸通過所有企業(yè)的力量分化承擔。