在鋁合金鑄造時必須重視的要點，一旦出錯就需要再加工

鋁是一種應用比較廣泛的金屬材料，鋁材料 大的特點就是密度小、質量輕、可塑性好并且不易氧化，但缺點也十分的明顯就是硬度太低。為了提高鋁制材料的硬度，基本上鋁制材料都是以鋁合金的形式存在，而鋁合金鑄造工藝就顯得尤為重要，在鑄造鋁合金時我們應該掌握哪些要領呢? 鋁液的流動性，鋁合金鑄造的 基本過程就是將鋁合金熔液倒入模具中，這個過程看似簡單，但卻是個相當考技術的操作。在澆鑄時如果鋁液流動的不均勻，或者忽快忽慢，這個鋁合金鑄件表面就會比較粗糙，內部也會產生氣孔。所以在澆鑄鋁液時，一定要平穩流暢的將鋁液注入模具之中。 冷卻凝固時的收縮性，鋁液倒入模具之后，這個鋁合金鑄件基本就定型了。在冷卻鑄件時切忌通過迅速降低溫度的辦法來實現，溫度驟變會使得鋁液冷卻不均勻。溫度突然大幅度降低，鑄件表面的鋁液已經開始凝固了，而內部的還處在液體狀態，這樣會使得鑄件表面不平整，出現細微的凹陷，從而影響鑄件整體的尺寸公差。 這兩個要點是進行鋁合金鑄造是 基本的，這兩個步驟很容易掌握，卻很難把握得好，稍微有所偏差就會影響整個鋁合金鑄件質量和尺寸要求。所以在進行這兩個步驟時，需要特別的仔細，千萬不要因為這些小的操作步驟，而讓整個鑄件陷入不斷的再加工之中。

重力鑄造--什么是壓鑄？

壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力，是目前生產效率 的鑄造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高，材料損耗少，生產效率比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱能力的制約，目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工馀量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。