砂型鑄造--陶瓷型鑄造的簡單介紹

用陶瓷漿料制成鑄型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。由于使用的耐火材料成分及其外觀都與陶瓷相似，故稱為陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎上發展起來的一種新工藝。陶瓷型有兩種類型:①陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化后起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10~1.25微米,尺寸精度高達3~5級,能達到少無切削加工的目的。陶瓷型鑄造生產周期短，金屬利用率高。 大鑄件可達十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造模具的使用壽命可與用機械加工方法制成的模具相媲美，而制造成本則比用機械加工方法制成的模具低。

鋁合金鑄造的鑄造技術和熱容量

鋁合金鑄造砂輪在開展制造的全過程中出現比較嚴重的呼吸和空氣氧化傾向，產品在冶煉的全過程中立即接觸爐氣及其外部空氣，鋁合金鑄造在冶煉的全過程中操作稍差，鋁合金型材消化吸收蒸汽。 鋁合金鑄造中常見的是針孔，一般是指鑄造中低于1mm的溶解性氣孔，其重要外觀呈環狀，重要的不均勻分布在鑄造的所有橫斷面上，特別是鑄造較厚的橫斷面。 鋁合金鑄造可以合理地根據其溶解性氣孔的擴散和外觀的特征分為三類，斑點狀針孔是指機械設備中高倍機構中針孔合理地呈現其小圓形，產品中輪廊非常清晰，連續，應用時應測量其直徑。 鋁合金鑄造上的網狀結構針孔，由于產品聚集在高倍機構中的針孔連接到網狀結構，產品中極少數大孔不易查明企業總面積上的針孔數量，因此針孔的直徑尺寸也很難出現。 鋁合金鑄造的綜合型氣孔，其重點是斑點狀針孔及其網狀結構針孔的中間型，從產品的高倍機構來看，鑄件的大針孔很多，但小圓形的重點是多角形，產品的呼吸產生氣孔。